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莱芜分公司炼铁厂多举措降低生铁成本
发布日期:2015-12-29 阅读次数:1676

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  今年以来,莱芜分公司炼铁厂围绕“吨钢增效200元”等活动,以低成本冶炼为目标,从能源管控、工艺优化、设备顺行等重点环节入手,强化“走动式”管理,找准影响指标优化和成本改善的薄弱点,持续深挖内部潜能,不断打造生铁成本竞争比较优势。

  该厂把降低动力能耗作为降低生铁成本的有力举措,确立厂控能源介质类精益项目16项,将水、电、蒸汽等能耗指标逐层细化分解,并制定动力能源指标看板,实施动力能源日清日结、督查月考核制度,及时发现处理数据异常波动情况。优化设备定修模式,对喷煤系统、熔燃系统、原料系统设备等实行阶段性停机节电检修,促进了电耗持续降低。加大设备节能技术改造力度,顺利完成了埋地水管道架空、澡堂废水回收利用、高炉泵房冷却设备节水等改造,1至11月份,工业新水消耗同比降低0.19立方/吨铁。

  原料系统面对冬季入厂原燃料卸车难等问题,科学搭配料种输送时间,提高原料系统共用线设备效率,确保汽车受料线、火车受料线、堆取料线“三线”畅通无阻。烧结系统通过采用厚料层烧结技术、提高混合料温度、控制燃料粒度等举措,降低固体燃耗。高炉系统采用高风温、高富氧、大喷吹的操作方针,加强炉内精准调剂, 11月份,二区生铁燃料比比计划降低4公斤/吨。

莱芜分公司炼铁厂持续推进全员设备精益化管理,快速调整适应设备点检运行机制,切实在“减少设备故障、提高设备顺行度”上下功夫,提高设备稳定经济运行水平。制定并实施“以保为主、保修结合”的强制性设备保养维护制度,明确操作工作为设备日常保养主体、专业点检人员作为设备日常保养监督的界限分工,提高设备管理的主动性。各单位结合设备运行特点,定期开展岗位练兵和应急演练活动,使每个班组、每名员工均能熟练掌握设备操作维护要点和突发故障后的应急处置流程,提高了全员实战能力。今年以来,该厂高炉设备故障休风率降至0.07%,处同行业领先水平。 

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