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首钢股份公司:TPM亮点频现废钢作业现场
作者:新钢网 来源:新钢网 发布日期:2016-11-23 点击次数:1183
     在首钢股份公司物资供应公司的废钢作业现场,有不少TPM亮点竞相闪烁,照耀了整个作业区。在这里,且看二三,以窥全貌。
    让环保和提高劳效相统一
    物资供应公司一南一北有两个废钢加工作业区。在北区的2号和3号厂房外南墙上,离地一米多高,架设着一道拇指般粗的金属管。谈起这些金属管,物资供应公司TPM管理员宋洋打开了话匣子。
    必须继续改,不容商量。作业区职工为此开动了脑筋。结合现有水源布局及厂房结构,他们拿出了喷淋改造方案:由水源处将水引至高平台处,向下逐级减小管路直径,利用水自身的重力势能形成喷淋效果。这些金属管用上之后,只需按一下按钮,外墙底层的细管喷出一道道抛物线状的水流,扬尘顿时无影无踪。这种喷淋方法投入使用后,提高抑尘效果和降低人力消耗的同时,每年也降低了7万多元的卡车台班费。
    让身边的废品变成宝贝
    从北区出来,去往南区的路上,不时有拉着废钢斗的车辆呼啸而过。废钢作业区处处有TPM亮点,那些过往的车辆也不例外。宋洋望着远去的废钢运输车,讲起了一个故事。
    早在2013年时,随着股份公司降本增效工作深入开展,炼钢作业部加大了自身隔板渣钢及废次坯头的配吃力度。那些渣钢形状不规则,而坯头有角有棱,这两种废钢往废钢斗装的时候,很容易硌坏废钢斗的底板。废钢斗底板有18毫米厚,材质为耐磨的锰钢板,修复费用很高。废钢作业区负责修理底板,一直想把这块费用降下来。
    尝试各种办法之后,大家突然想起了身边收回的废次中间坯。他们先在12号和15号废钢斗上进行试验,最终确定利用厂内回收的40毫米厚钢板替换原来的18毫米厚锰钢板。加厚的钢板在强度方面提高了数倍的同时,大家又对废钢斗内侧底部进行加固处理,保证废钢斗底部钢板的抗砸强度满足生产需要。废钢板摇身一变,在废钢斗里挑起了大梁,极大提高了废钢斗的使用效率。每斗修复1次可节约钢板费用5000元,同时废钢斗的修复周期也由原来的每月一次延长至一年修复一次,每年综合节约材料费、焊接用材料、吊车台班费用12万元。
    今年,废钢作业区将这项修复工作全部推行,24个废钢斗加固完毕,每个废钢斗自加固完毕投入生产使用至今,创下了无更换斗底钢板的纪录。
    让洋设备轻松工作
    听完废钢斗的故事时,记者跟着宋洋来到了南区,映入眼帘的完全是另一种景象。
    一座小房子旁边有一套白色的设备,一只抓斗不知疲惫地往设备里送窄条带钢。这种带钢是从轧钢产线收回的钢卷捆带。白色设备是从德国进口的打包机,精密程度很高。从打包机伸出一条方形的黑色出料槽,出口在北侧的棚子里。捆带经过打包机加工,在出料槽的出口变成了一个个长方体的打包块。据宋洋介绍,这套洋设备曾经反复罢工,说来话长。
    打包机将零散废钢打成包块后,由3号液压缸沿着出料槽推送出去。推送一个打包块,这台液压缸需要出力50吨,工作时间一长,油温便会升高,达到54度时打包机报警,然后停机。打包块是炼钢工序的原料,后方转炉“嗷嗷待哺”,前方打包机却反复罢工,让废钢作业区上上下下手忙脚乱。起初,每个班次会停机八九次,设备反复启动,影响生产的同时也浪费了不少电。怎么能让油温不升高?大家开始想各种办法。直接把报警值调高?这样会缩短设备寿命。于是,大家为设备加装轴流风机,但降温不明显。随后,他们又为设备加装空调,依然无济于事。他们甚至想过为设备加装水冷装置,但是这个做法不仅成本高,而且维护也不方便。
    万般无奈的时候,作业长周青波盯着巨龙般的出料槽,突然来了灵感。出料槽长38米,出料口距地面3米。干嘛非去液压缸那里钻牛角尖,而不从出料槽上做文章?很快,出料槽在原设计基础上缩短至14米,高度降低至1.8米,随之而来的是液压缸负荷从50吨降低到了32吨,打包机再没有罢过工。改造过后,大家还有一层惊喜。暂放打包块的场地是一块长方形的混凝土地面,上方有棚顶罩着。出料口本来场地中央的上空,打包块从出料口坠落后,自然向北滚落,甚至会越出场地,遇有下雨天容易被浇湿。打包块一旦被浇湿,将会为炼钢工序制造麻烦。为此,废钢作业区职工不得不把打包块往棚里收,费时费力。而出料槽改造后,出料口直接南移,打包块也不再越出保护区,可谓一箭多雕。
    据宋洋介绍,TPM亮点在废钢作业区还有许多,他们正在按照股份公司统一安排,继续扎实开展该项工作。
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